在使用高頻淬火設備進行高頻淬火時，發(fā)生的問題有：①淬火裂紋；②軟點；③剝落。

1、淬火裂紋

高頻淬火時絕不可過熱，棱角、鍵槽、孔洞的周圍容易發(fā)生過熱，因此容易引起淬火裂紋。把這些部位做成圓形，或在鍵槽和孔內(nèi)放入銅片等，都是很必要的。

因為高頻淬火是表層被加熱和表層被淬火，所以表層是熱應力和相變應力共同起作用的地方，如僅對表層加熱，而未淬硬，在表層會產(chǎn)生張應力；如果淬硬，熱應力就比相變應力大，就會產(chǎn)生壓應力。

因此，淬透時不大發(fā)生裂紋；反之，淬不透時則產(chǎn)生熱龜裂。

如果把高頻淬火后的零件進行高頻回火，表面上就會發(fā)生與磨削裂紋一樣的龜裂。所以，高頻淬火后的零件在電爐內(nèi)回火較安全，如必須進行高頻回火，就須采用低頻加熱。

2、軟點

高頻淬火零件有時在表面上會產(chǎn)生暗紫色帶，在旋轉(zhuǎn)移動淬火時出現(xiàn)如理發(fā)店門前標志一樣的旋帶。這些有顏色的地方是淬火軟點，硬度低，如稍加研磨這些顏色就沒有了，但軟點卻仍舊存在，這是噴水孔被灰塵堵塞和孔的大小以及數(shù)量不適當造成的。若把噴水口改成狹縫型，或用水溶性淬火液代替水噴射就可克服這種現(xiàn)象。

3、表面剝落

如果斷面硬度梯度急劇變化，硬化層過淺就會產(chǎn)生剝落。因此，最好利用預熱加深硬化層。在預熱時用電感線圈先行預熱是很方便的。